Полезные советы

Виброрейка для укладки бетона. Зачем она нужна? В первую очередь, оборудование дает возможность сделать своими руками абсолютно ровный и гладкий пол. Результат работы будет таким, как после вызова профильных специалистов. При выборе техники необходимо знать ее главные особенности и разновидности. Агрегаты разных производителей могут значительно отличаться друг от друга. Постараемся разобраться в основных нюансах.

Данное оборудование имеет 2 разновидности: агрегаты, которые работают на бензиновых двигателях, и те, в которых установлен электрический двигатель. Каждая модель имеет свои плюсы и минусы. Подбирать технику необходимо в зависимости от того, где она будет применяться – внутри помещения или снаружи. Также следует учесть габариты производимых работ и прочие нюансы. Для примера: если нужно выровнять совсем небольшой участок, вам не нужен крупногабаритный аппарат с мощным двигателем на бензине. С другой стороны, при обработке больших площадей нецелесообразно использовать технику на электрике. Провод будет мешать выполнить выравнивание качественно, быстро и т.д.

Виброрейки, которые работают на бензине, обладают многими достоинствами:

• компактный бензиновый двигатель – это возможность не зависеть от источников энергии. Вам не нужно подключать оборудование к сети. Это очень удобно, особенно при работе под открытым небом или если нет доступа к электричеству. Дополнительный плюс бензинового агрегата – высокая экономичность расхода топлива. За час эксплуатации техники сжигается не более трех литров бензина;
• отсутствие проводов, опасности поражения электротоком;
• оборудование отличается простотой эксплуатации, с ним легко работать даже непрофессионалу;
• технику легко обслуживать, она ремонтопригодная, несмотря на то, что поломки происходят нечасто. Все запчасти для подобных машин обычно есть в наличии. Замена нового мотора, как правило, обходится в небольшую сумму.

Минусы у техники также имеются. Это шумная работа двигателя, к которому добавляется звук от вибрации узла. Проблема решается применением берушей или специальных строительных наушников. Следует также учитывать, что при эксплуатации машины выделяется угарный газ. Работать с оборудованием нужно или на улице, или в помещении, которое хорошо проветривается.

Среди плюсов можно выделить:

• компактность изделий;
• небольшой вес;
• легкость обслуживания.

Недостатки машины на электрике – необходимость постоянного источника электротока, неудобство из-за проводов. Последний фактор не следует упускать из виду, поскольку из-за спутанности проводов может возникнуть травматичная или иная неблагоприятная ситуация.

Нарезчик швов (швонарезчик) – является строительным оборудованием, позволяющим резать асфальт, бетон, армированный бетон и, пожалуй, любой другой аналогичный материал. Резчики швов применяются:

• при производстве ремонта дорожного покрытия,капитального, ямочного ремонта дорог;
• при нарезании термоусадочных швов в бетонных конструкциях;
• демонтаж бетона, цемента, асфальтобетона и асфальта;
• при демонтаже старой кровли (есть специальные диски)

Огромной положительной стороной при использовании швонарезчика в демонтаже являются качество (ровность реза), скорость и полное отсутствие динамической нагрузки на обрабатываемое покрытие (в отличие от отбойного молотка, после которого появляются трещины и дефекты в покрытии). Как вы прекрасно понимаете, высокая скорость и производительность труда-это немалая экономия денежных средств, затрачиваемых на оплату труда рабочих либо вашего времени, за которое вы могли бы произвести иные работы. Данная арифметика актуальна при проведении работ больших и средних объёмов. Но, например, применив резчик швов, вы можете разрезать даже одну бетонную плиту в 10 быстрей, чем иными известными способами.

Рассмотрим устройство несамоходного швонарезчика. Резчик швов является довольно простой и незамысловатой технической конструкцией. Швонарезчик состоит из рамы на колёсах, на которой установлен двигатель, передаточного механизма, сообщающего вращение от шкива на двигателе валу, на котором закрепляется алмазный диск. Кроме того, имеется устройство регулирования глубины реза и бак для воды. Швонарезчик можно применят и резать им как с водой, так и без неё «всухую»).

Передаточный механизм. В данном параметре нет особых различий, которые могли бы повлиять на практичность и производительность резчика швов. Единственное: разный по длине передние вал, на котором крепится режущий диск. Иными словами пильный диск устанавливается или на стороне выхода коленвала, или на иной стороне (такое наблюдается резчика швов с длинным валом, проходящим под рамой).

Система подачи воды. Подача воды в резчиках швов осуществляется двумя способами:1.через вал, на котором крепится режущий диск; 2.посредством шланга через защитный кожух. Для некоторых моделей резчиков швов оптимальной будет подача воды через вал, так, как при этом происходит дополнительное охлаждение подшипников.

Важнейшим элементом оборудования для резки швов является алмазный диск, оснащённый зубьями 4-угольной формы, который изготавливается из инструментальной стали высочайшего качества и алмазной крошки, нанесённой на сегменты по краю диска.

Таким образом можно подвести итог.

• Резчик швов существенно снижает стоимость проводимых работ.
• Резчик швов делает ровный правильный шов, рез.
• Применение резчика швов повысит производительность, эффективность и качество работы, сэкономит время, силы и денежные средства.

Резчики швов подразделяются на: электрические, бензиновые, дизельные. Бензиновые и дизельные резчики отличаются своей высокой производительностью (мощностью), но применять их рекомендуется только на открытых площадях. Помимо высокой производительности, плюсом бензиновых резчиков является их независимость от наличия источников электроэнергии. В свою очередь, электрический швонарезчик не выделяет вредных газов и, благодаря этому, его можно применять в закрытых помещениях, обладает более низкой стоимостью нежели бензиновый или дизельный. Однако, его производительность гораздо ниже, чем у бензинового или дизельного резчиков, имеется зависимость от наличия электричества и потребность трёхфазной сети напряжения 380 В.

Резчики швов бывают ручные, их правильное название-бензорез и резчики швов на колёсах-это и есть резчики швов.Многие, в том числе и продавцы именуют второй тип-самоходными резчиками швов. Однако, это не совсем правильно Последний тип многие, в том числе продавцы, называют самоходным, однако, это не совсем так. Резчики швов на колесной раме бывают самоходными (движется сам) и несамоходными (движется под физическим воздействием оператора). Бензорез же держат руками и применяют в основном на малых объектах с небольшим объёмом задач, а также при резке вертикальных конструкций и поверхностей (например: стен). Имеются такие модели бензорезов, которые можно превратить в резчик швов, установив их на колесную раму. Нарезчики швов перемещаются по рабочему объекту на колёсах и, как правило, применяются на крупных объектах для выполнения больших объемов работ.

Перед началом работы проверить уровень масла, у бензиновых шворезчиков – топливо. Перед тем, как произвести запуск, установить минимальные обороты, то есть «сбросить газ». Осмотреть алмазный диск на наличие повреждений. Применять диски даже с незначительными механическими повреждениями категорически запрещается. Удостовериться, что диск закреплён плотно и не контактирует с полом. Одеть перчатки, наушники и очки. Рекомендуется делать резку на максимальную глубину за два прохода. Все остальные подробные рекомендации можно получить от продавца либо внимательно прочитав инструкцию по эксплуатации изделия.

В процессе работы не оказывайте чрезмерных физических усилий на резчик швов, не толкайте агрегат с целью увеличить производительность и скорость работы. В том случае, если вы производите резку бетона, железобетона, асфальта либо асфальтобетона на глубину больше 160 мм, то следует придерживаться метода ступенчатого реза. Производите резы глубиной 5-8 см на малых дистанциях. Такой подход существенно снижает нагрузку на алмазный диск и сокращает время работы на 30%. Можно также делать первые резы дисками небольшого размера (менее дорогими), уже завершать резку с помощью больших и соответственно более дорогих дисков.Таким образом, вы сэкономите запасы больших и дорогостоящих алмазных дисков.

Плотность и качество бетонной смеси – основа всего: насколько будет прочен фундамент, таким будет и будущий дом. Уплотнить смесь помогает строительный вибратор. Благодаря воздействию вибрации строительная смесь быстрее заполняет все пустоты, из нее вытесняются пузырьки воздуха, удаляется лишняя влага. В итоге бетон получается однородным, качественным.

Поверхностные или, как их еще называют, площадочные строительные вибраторы устанавливаются на специальные металлические конструкции (опалубка), в которые заливают бетон. На концах вала ротора у таких вибраторов есть дебалансы, которые при вращении двигателя создают вибрацию. Колебания передаются конструкции, на которой установлено оборудование, а уже от нее - бетонной смеси. Особенность устройства поверхностных вибраторов позволяет не только уплотнять бетон - их очень широко используют для транспортировки сыпучих материалов и различных строительных смесей. Обычно поверхностные вибраторы востребованы при капитальном строительстве.

Погружные строительные вибраторы состоят не только из одного двигателя с дебалансами. В их конструкцию входит привод, создающий вибрацию, гибкий вал, передающий колебания, и вибронаконечник (вибробулава), который погружается в бетонную смесь. С помощью погружных вибраторов можно уплотнять даже бетон с сильным армированием или работать в труднодоступных местах, таких как колонны и углы. Этот тип вибраторов для бетона более распространен, чем поверхностный. Погружным оборудованием пользуются как непрофессиональные мастера, например, портативный глубинный вибратор очень удобно применять при заливке пола в загородном доме или во время строительных работ на даче. Так и профессиональные строители для улучшения качества бетонных смесей используют это оборудование.

Тип двигателя оказывает влияние на остальные технические характеристики вибратора, а также результаты и ограничения во время работы.

Вибраторы с электрическими двигателями считаются самыми удобными. Они подключаются к электросетям с напряжением 220 В. Хотя есть и исключения: некоторые модели могут работать и от трехфазных сетей с напряжением 380 В. Электрические приводы удобны в обращении, ими можно пользоваться даже в закрытых помещениях без вреда для здоровья и окружающей среды.

Топливные вибраторы встречаются значительно реже, чем электрические. Они используются на тех строительных площадках, где нет сетей электропитания и нельзя установить генератор для подключения электрического оборудования. Поэтому топливные приводы обладают большей мобильностью, чем работающие на электричестве. При этом у них есть ряд существенных недостатков. Приходится постоянно следить за качеством бензина или дизеля, которые нужно периодически доливать для работы двигателя. Топливными вибраторами нельзя пользоваться в закрытых помещениях из-за вредных выхлопов.

Сравнивать различные модели вибраторов удобно по основным параметрам, которые применимы к обоим видам устройств.

Мощность. Чем она выше, тем дольше вибратор может работать без перерыва. А значит, время и самих строительных работ сократиться. На нашем сайте представлены вибраторы для бетона с мощностью от 750 Вт до 4000 Вт. Например, самый маломощный вибратор имеет показатель мощности 750 Вт. Такое портативное устройство удобно использовать для бытовых целей и для работы на небольших площадках там, где нет необходимости в толстом бетонном покрытии. Его легко удержать в руках, но для производства такое оборудование не подходит. Профессионалу понадобится техника помощнее. Например, глубинные вибраторы от 3000 Вт .

Частота колебаний. Эта характеристика указывает на количество колебаний вибратора в минуту. Для качественного уплотнения подвижного мелкозернистого бетона, в котором нет щебенки, больше подходят высокочастотные вибраторы с частотой вибрации от 10 000 кол/мин. При этом амплитуда у колебаний очень низкая. Благодаря такому сочетанию все частицы входящие в состав мелкозернистого бетона приходят в движение и прекрасно уплотняются. Например, высокочастотный погружной вибратор Wacker Neuson IRFU работает с частотой 12 000 кол/мин. Для малоподвижных бетонных смесей с крупными фракциями больше подходят низкочастотные вибраторы (до 3500 кол./мин). Амплитуда колебаний у них выше, поэтому они лучше уплотняют крупные частицы в смесях. А для бытового использования лучше всего выбрать вибратор со средней частотой 3500-9000 кол/мин. Потому что таким оборудованием можно качественно уплотнять любые бетонные смеси независимо от подвижности и размера их частиц.

Вес. Для частных строительных работ с бетоном больше подходят легкие и компактные модели вибраторов. Их просто перевозить, для хранения не требуется много места и при необходимости таким оборудованием может пользоваться один человек. Ручные вибраторы весят меньше 6 кг. Вибротехника с весом до 20 кг тоже подходит для перевозок и с ее транспортировкой почти не возникает никаких проблем, поэтому такие вибраторы часто возят с собой строительные бригады, работающие на разных стройплощадках. А вот с транспортировкой тяжелых (до 105 кг) вибраторов могут появиться трудности. Один человек с этим точно не справится. Такое оборудование устанавливается на больших строительных площадках, например, там, где возводят многоэтажные дома.

При выборе погружных вибраторов для бетона нельзя пройти мимо длины их гибкого вала и размеров вибронаконечника. Если такое оборудование используется для уплотнения армированного бетона, то лучше всего подбирать вибронаконечники небольшого диаметра. Для уплотнения железобетонных конструкций прекрасно подойдет вибробулава диаметром 25 мм. А вот для неармированного бетона лучше использовать наконечник с большим диаметром (до 110 мм), потому что он позволяет сократить время работ по уплотнению бетона.

Сможет ли погружной вибратор уплотнять бетонную смесь для колон или в опалубке, зависит от длины гибкого вала. Длинные валы используются, когда нужно опускать вибронаконечники на большую глубину (10-16 метров), например, когда заливают колонны.

Вибратор с коротким валом просто не справится с их уплотнением. Если же погружным вибратором работают с бетоном, залитым в опалубок, то длина его вала должна превышать стенки опалубка примерно на метр. То есть если стенка высотой 5 м, то нужен гибкий вал на 6 м.

Предстоит заливка фундамента, колонн или других бетонных конструкций? Качество работ и прочность постройки будут зависеть не только от марки раствора и его однородности, но и от эффективности уплотнения залитой бетонной смеси. Одним из основных способов уплотнения является вибрирование. Этот способ распространен как в капитальном, так и в частном строительстве. Ведь использование вибратора позволяет значительно улучшить качество заливки бетона, снизить расход смеси на 10-15% и исключить вероятность возникновения трещин при застывании. Кроме того, под действием вибрации уменьшается содержание воды в бетоне, что способствует повышению его прочности, увеличению морозостойкости, водонепроницаемости и стойкости к износу. Чтобы добиться этого, недостаточно просто купить строительный вибратор, нужно еще и правильно им пользоваться.

Если вы впервые приступаете к работе с вибротехникой, то, наверняка, чтения инструкции будет недостаточно. Ведь нужно учесть еще множество нюансов, о которых вряд ли говорится в руководстве пользователя. Вы не потратите много времени на эту статью, зато сможете узнать много полезной информации о подготовке вибратора к работе, важных рекомендациях по эксплуатации и советах по техническому обслуживанию. Так как вибраторы различаются по принципу установки и использования, мы расскажем подробно о каждом из видов. Начнем с погружных.

Погружные или, как их еще называют, глубинные вибраторы наиболее широко распространены в строительстве. Их используют при заливке бетонных и железобетонных конструкций с различной степенью армирования. К корпусу такого вибратора подключается гибкий вал с вибронаконечником (вибробулавой) на конце, который погружается в бетонный раствор на определенную глубину. Глубина погружения у разных моделей может составлять от 1 до 8 метров, она зависит от длины гибкого вала. Если вам предстоит заливка фундамента небольшого частного дома, то подойдет вибратор с длиной гибкого вала до 3-4 метров, при строительстве крупных монолитных конструкций лучше выбрать технику с большим показателем.

Вибрирование требует кратковременного воздействия на бетон в различных точках погружения, поэтому при работе с глубинным вибратором следует соблюдать некоторые особые требования. Чтобы при погружении вибронаконечника в бетон исключить его соприкосновение с элементами арматуры и вероятность повреждения, нужно следовать простому правилу: расстояние между металлическими стержнями должно составлять не менее 1,5 диаметра вибробулавы. Если же вы будете использовать данную технику при заливке бетона в опалубку, то учитывайте, что расстояние от погруженного наконечника до стенок опалубки должно быть не меньше 10-20 см. Расстояние между местами введения вибробулавы в раствор нужно выбирать с учетом того, чтобы не оставалось неуплотненных участков и пазух, как правило, оно составляет не более 50-60 см. Убедившись, что эти требования будут соблюдены, можно приступать к использованию техники.

Порядок подготовки глубинного вибратора к работе:

• Осуществить сборку. Сначала присоединить вибробулаву к гибкому валу, затем надеть другой наконечник вала на шпиндель, соединив его с двигателем. Резьбовые соединения следует уплотнить герметиком или специальной защитной лентой, привернуть броню вала с обоих его концов.
• Провести внешний осмотр. Для этого нужно осмотреть корпус на наличие трещин и механических повреждений, убедиться в надежности резьбовых соединений. Если все в порядке, устройство можно использовать.
• Подключить вибратор к электросети. Проверьте соответствие характеристик тока требуемым параметрам техники. Например, если модель работает от сети 220 В, то напряжение должно соответствовать этому значению, а колебания не должны превышать 10%. Выбирать токопроводящий кабель нужно, исходя из рекомендуемых производителем значений сечения провода и его длины (эта информация есть в инструкции). Для вибраторов с нестандартным значением напряжения, например, в 42 В, нужно осуществлять подключение через понижающий трансформатор.
• Проверить исправность работы УЗО. Для этого у многих вибраторов предусмотрена специальная кнопка. Это поможет убедиться в том, что электроэлементы надежно защищены от поломок.
• Провести пробный запуск. Нужно установить вибратор на ровной поверхности и убедиться в исправной работе вибронаконечника. Для этого наконечник легко ударяют несколько раз об опалубку или опускают под собственным весом до соприкосновения с твердой поверхностью с высоты до 0,5 м – должна появиться вибрация.

После этого можно погружать наконечник в бетон, соблюдая нужные расстояния и время воздействия. Погружной вибратор за счет высокой частоты колебаний быстро придает бетонным смесям необходимые характеристики, избавляя от излишков влаги и пузырьков воздуха.  Но, уплотняя бетон в опалубках или при большом количестве арматуры, не всегда есть возможность использовать погружной вибратор.  В этой ситуации строителям на помощь приходят поверхностные или, как их еще называют, площадочные вибраторы.

Данное оборудование применяется для уплотнения бетона при заливке его в каркасную или несущую опалубку, а также при уплотнении бетонных стяжек с армирующей сеткой. Но сфера применения площадочного вибратора не ограничивается только уплотнением бетона. Благодаря тому, что эта техника создает колебания в горизонтальной плоскости, ее используют для уплотнения грунта, просеивания различных сыпучих материалов, мелких деталей и т.д. Чтобы процесс просеивания протекал равномерно, вибратор устанавливают на вибросито или виброконвейер. Такое оборудование применяют в самых разных отраслях промышленности (пищевой, горнодобывающей, машиностроении и других). При его использовании, в отличие от глубинного вибратора, не происходит непосредственного контакта с бетоном, так как вибрация передается сопряженной с вибратором поверхности, а от нее уже – бетонной смеси. Колебания создаются за счет движения ассиметричных грузов, вибрация передается на корпус и опорные лапы. Чтобы воздействие на бетон было равномерным, необходимо проводить вибрацию правильными непрерывными полосами, переставляя вибратор так, чтобы радиус его воздействия перекрывал на 10-20 см уже провибрированные участки. Это подразумевает несколько другой подход к установке техники и ее эксплуатации.

Порядок подготовки поверхностного вибратора к работе:

• Провести внешний осмотр. Убедиться в отсутствии трещин и деформаций на корпусе устройства и в надежности затяжки всех резьбовых соединений. Также необходимо проверить осевое вращение вала ротора (люфт). У разных моделей допустимое значение может составлять от 0,4 до 2,9 мм.
• Надежно закрепить вибратор. Он устанавливается на опалубку или другую сопряженную с рабочим раствором плоскую поверхность. Опоры прикручиваются к основанию болтами. Особое внимание у площадочных вибраторов стоит уделять установочным болтам. У каждого из них, какой бы производитель их ни выпускал, есть 4 отверстия под крепление на опалубке, вибросите, виброконвейере и т. д. Они затягиваются болтами, под головки которых подложена плоская или пружинная шайба, подходящая по размеру.  Для надежной фиксации затягивать крепежные элементы нужно с установленным производителем крутящим моментом.
• Подключение к электросети. Сначала нужно убедиться в том, что напряжение подаваемого тока соответствует требуемым значениям вибратора, и выбрать кабель нужного сечения (указано в инструкции). Подключение осуществляется не напрямую, а через пусковое устройство (моделям, работающим от тока напряжением в 42 В, нужен понижающий трансформатор). Также следует использовать автоматический выключатель.
• Заземлить оборудование. Заземляющая жила кабеля крепится  к станине винтом заземления в коробке выводов. Это является обязательным требованием электробезопасности работ.
• Отрегулировать статический момент. Сняв защитные крышки дебалансов, нужно вывернуть соединяющие их болты, придать дебалансам нужное положение (согласно схеме регулировки, указанной в инструкции) и снова закрепить болтами. Парные дебалансы должны иметь одинаковый угол разворота и быть симметричными по вертикали.

Важно знать! Чтобы площадочный вибратор плотно прилегал к опалубке или другой поверхности, на которой он закреплен, нужно подтягивать крепежные болты после 5 и 60 минут работы. Так удастся добиться хорошей передачи колебаний бетонной смеси. Если между вибратором и опалубкой будет зазор, то вибрация не передастся бетону, а, следовательно, снизится качество уплотнения. Кроме того, если установочные болты расшатаются и выпадут, то это может привести к срыву вибратора и несчастному случаю.

Нужно знать некоторые тонкости самого процесса уплотнения бетона. Случается, что при неправильном использовании оборудования не удается получить должного результата – бетон не только не становится прочнее, могут появиться трещины, а это уже снижает надежность всего строения. Бывают также и случаи, когда вибраторы выходят из строя в разгар работы, что приводит к длительным простоям, порче бетонного раствора и дорогостоящему ремонту оборудования. Чтобы такого не случилось, нужно соблюдать несколько простых правил:

• Равномерно распределить бетонную смесь – это нужно сделать еще до начала вибрирования, так как вибраторы не предназначены для разравнивания раствора. Так будет легче уплотнять раствор, и нагрузка на оборудование будет меньше.
• Соблюдать частоту и амплитуду колебаний – от этого зависит качество уплотнения бетонного раствора. Режим вибрирования выбирается, исходя из состава рабочей смеси. Например, раствор с крупными твердыми частицами уплотняют, создавая колебания низкой частоты (3000 – 6000 виб./мин.), при этом амплитуда увеличивается. Для растворов с мелкозернистыми вкраплениями создаются высокочастотные колебания (до 20 000 виб./мин.), а амплитуда уменьшается.
• Не превышать допустимое время вибрирования – как правило, оно составляет от 25 до 100 секунд на одной позиции и зависит от условий эксплуатации. Оптимальным временем для глубинных вибраторов считается 30 секунд, для площадочных – до 60 секунд  при вибрировании бетонной смеси в радиусе 25 – 75 см. О том, что процесс завершен, свидетельствуют пузырьки воздуха на поверхности смеси и появление цементного «молока». Если увеличить время воздействия, то это может привести к расслоению бетона.
• Cоблюдать режим работы вибратора – это необходимо для того, чтобы двигатель не перегревался. Существует несколько режимов. Например, в повторно-кратковременном режиме с коэффициентом 60% продолжительность включения может составлять 6 минут, а время отдыха – 4 минуты, с коэффициентом 40% - 4 минуты и 6 минут, соответственно.

Разные модели строительных вибраторов имеют рабочий ресурс от 500 до 3000 часов, и чтобы в течение всего этого срока они работали без поломок, нужно осуществлять за ними должный уход. После каждого использования вибратор очищается от всех загрязнений. У погружных моделей особое внимание стоит уделить гибкому валу и вибробулаве. Проверяют и затягивают все резьбовые соединения. Два раза в месяц проверяют состояние электрических контактов всех соединений, места крепления клеммной панели и заземление кабеля.  Каждый месяц проверяют состояние изоляции кабеля и токоведущих деталей, а также отсутствие замыкания на корпус вибратора. При обнаружении каких-либо неисправностей, например, нарушения изоляции, эксплуатация техники запрещается до устранения неполадки. Своевременное выявление дефектов поможет избежать серьезных поломок и продлить срок службы вибратора. Возможные причины и рекомендации по их устранению вы найдете в инструкции.

Какой вибратор вы выберете для работы? Погружной или площадочный? А, может, в условиях стройки нужны оба? Теперь вы знаете, в чем особенности использования каждого из них, и сможете уверенно работать и с тем, и с другим. Подготовительные работы не займут у вас много времени, а уплотнение бетона будет осуществляться максимально эффективно. В залитом растворе не будет неуплотненных участков, расслоений и трещин – застывшее основание будет прочной основой для всей постройки.

Если вы еще не купили вибратор, то можете сделать это сейчас.  В нашем интернет-магазине представлены погружные и площадочные модели, предназначенные как для профессионального использования, так и для частного строительства. Делайте свой выбор!

Согласитесь, что для постройки гаража и возведения 3-хэтажной дачи с бассейном понадобится разное количество бетона. В технических характеристиках бетономешалки указывают объем барабана и объем готовой смеси, который составляет примерно 2/3 от объема самого барабана. Такая разница необходима для оптимальной работы, хорошего замеса бетона и предотвращения перегрузок двигателя.

Универсальными считаются бетономешалки объемом 130-140 литров.

Стоит убедиться, что бетономешалка оснащена механизмом выгрузки смеси. В устройствах с объемом до 300 литров выгрузка, как и загрузка, осуществляется вручную, при объемах больше 300 литров – при помощи скипа (специальный ковш, движения которого регулируются). При ручной выгрузке используются механизмы опрокидывания, выполненные в виде штурвалов или рукояток.

Мощность будет зависеть от количества нагрузки и времени непрерывной работы. Если Вам необходима бесперебойная работа в течение долгого времени, то выбирайте мощное устройство (от 1000 Вт). Если же Вы не планируете нагрузок и работы по 10-12 часов, то подойдет бетономешалка со средней мощностью - 700 Вт.

Когда Вы определитесь с объемами нужной вам бетономешалки, следует особое внимание уделить тому, по гравитационному или принудительному принципу она работает. От этого будет зависеть то, какие смеси она способна приготовить.

В бетономешалках принудительного действия смешивание происходит за счет вращения лопастей или шнека внутри неподвижного барабана. Таким образом, удается добиться тщательной и качественной работы устройства, необходимой для приготовления растворов с высоким содержанием воды, вязких и пластичных бетонных смесей. Обычно машины с принудительным принципом действия используются для масштабного строительства, поэтому если Вы решили возвести двухэтажный загородный дом с подземным гаражом и жилым чердаком, то Вам стоит остановить свой выбор именно на таком устройстве.

В бетономешалках гравитационного действия смешивание происходит за счет вращения самого барабана, внутри которого расположены неподвижные лопасти. В таких машинах можно приготовить как растворы, так и жесткие бетонные смеси, они больше подходят для индивидуального строительства и возведения небольших сооружений. Если в Ваши планы входит только капитальных ремонт на даче, постройка гаражи и бетонирование дорожек на приусадебном участке, то Вам стоит остановиться на бетономешалке гравитационного действия.

Бетоносмесители с гравитационным принципом перемешивания тоже бывают разные: редукторные или венечные. Они отличаются друг от друга по типу устройства. Если Ваш выбор склонился в пользу гравитационной бетономешалки, на это также стоит обратить Ваше внимание.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Большей популярностью пользуется венечная конструкция. Так называемый венец – это зубчатое колесо опоясывающее барабан бетономешалки. При таком типе устройства механизм не защищен от попадания в него строительного сора, он быстрее изнашивается и чаще ломается. Но, в отличие, от редукторного его легко отремонтировать, этим венечные бетономешалки и заслужили такое внимание пользователей. Если Вы хотите приобрести бетоносмеситель такого типа устройства, то с предельным вниманием отнеситесь к материалу, из которого изготовлен венец. Это может быть сталь, чугун и пластмасса. Большей популярностью пользуются чугунные венцы.

Универсальными являются бетономешалки с венцом из чугуна.

Основным элементом конструкции является барабан – это металлическая емкость, в центре которой расположены металлические лопасти. Его объем может составлять от нескольких десятков до нескольких сотен литров, от чего зависит и производительность бетономешалки. Барабан фиксируется на опорной раме и крепится в подшипниках качения траверсы. Как правило, сбоку от барабана размещается электродвигатель, который приводит оборудование в действие. У некоторых производительных моделей устанавливается двигатель внутреннего сгорания, работающий на жидком топливе – бензине или дизеле. Вращательное действие от двигателя к барабану передается за счет вала, который совершает обороты в подшипниках качения. По принципу передачи вращения на барабан различают следующие виды приводов:

• венечный – такой привод представляет собой зубчатую шестеренку  – венец, который опоясывает барабан. Может быть изготовлен из стали, пластика или чугуна. Последний материал считается более долговечным. Вращательное действие от двигателя передается на венец – это приводит барабан в движение. Считается, что бетоносмесители с венечным приводом не очень надежные – венец подвержен износу из-за попадания на него пыли, песка и других загрязнений. Однако данный элемент легко заменить, не потратив много денег и времени;
• редукторный – такой привод является узлом, понижающим скорость вращения вала на выходе. Следовательно, увеличивается крутящий момент. Редуктор защищен от попадания загрязнений, поэтому более долговечен, чем венечная передача. Но если он выходит из строя, нужно заменять весь узел, а это потребует значительных вложений.

Редукторные бетоносмесители считаются более надежными. При их работе механизм устройства защищен от попадания в него строительного мусора и песка. Они очень редко ломаются, но если поломка все-таки происходит, то такие бетономешалки практически невозможно починить.

Для выгрузки состава из барабана предусмотрен рычаг или колесо – при воздействии на него удается наклонить барабан. Для дополнительного удобства в конструкции могут быть предусмотрены колеса, чтобы легче было перемещать бетоносмеситель по рабочей площадке.

В барабан загружаются компоненты, из которых будет получен рабочий раствор. Оборудование включается и начинает работу: барабан вращается, а лопасти остаются неподвижными. Таким образом, смешивание раствора происходит за счет вращения барабана и разделения смеси лопастями. К тому же лопасти не дают составу скользить по стенкам. В бетоносмесителях гравитационного типа барабан располагается под наклоном относительно земли, следовательно, при попадании состава в верхнюю часть барабана он под действием тяжести обрушивается вниз. Так и происходит смешивание. Чем больший объем раствора нужно обработать, тем больше должен быть угол наклона барабана.

Важно знать! В отличие от моделей принудительного действия, в которых барабан остается неподвижным, а вращаются лопасти, бетономешалка гравитационного типа требует значительно меньше энергии и может смешивать составы, в которых присутствует гравий и щебень.

Процесс выгрузки также очень прост – нужно лишь наклонить барабан поворотом ручки или колеса. Смесь легко стекает со стенок, к тому же данная особенность облегчает очистку барабана.

Как видите, бетоносмесители гравитационного типа имеют достаточно простую конструкцию, мобильны, экономичны, если говорить о потреблении энергии, и удобны в эксплуатации. Работать с оборудованием может даже непрофессионал – именно поэтому его покупают для частного строительства.

Прямой монтаж – строительная технология, которая включает в себя применение монтажных пистолетов разных видов и конфигураций, а также широкого спектра элементов крепления и уже готовых узлов. Технология прямого монтажа (ТПМ) представляется, как целостная система, включающая и патроны, и инструмент.

Основным инструментом, используемым в ТПМ, является пороховой монтажный пистолет. По какому же принципу он работает? Дюбель забивается с помощью поршня, энергию которому подаёт пороховой газ. Силу, которая воздействует на дюбель, можно изменять двумя различными методами. Во-первых, можно подобрать определённые пороховые патроны. Во-вторых, возможна регулировка порохового выхлопа после его воспламенения механическим путём. Это позволит воздействовать на дюбель с разной силой. Для осуществления второго способа регулировки, эта функция должна быть в наличии у модели пистолета.

Строительные пистолеты для ТПМ бывают разных видов. Их разграничения на виды и типы основываются на том, как подаются патроны. Самые эффективные пистолеты – автоматические, также есть те, в которых патроны подаются кассетно-дисковым способом. Такой пороховой пистолет называется полуавтоматическим. С помощью порохового монтажа реализуется крепление к следующим типам оснований: к бетонным, железобетонным, к конструкционной стали и конструкциям из полнотелого кирпича. При этом нет необходимости в предварительном засверливании. Пороховые строительные пистолеты позволяют существенно сократить время, уходящее на монтажные работы, и количество затрачиваемых средств за счёт сокращения числа используемых инструментов. Основным достоинством этой строительной технологии является её автономность, независимость от источников энергоснабжения.

В работе используются преимущественно промышленные метизы, предназначенные для крепёжных работ. Разные пистолеты работают с различными видами метизов. Самые распространённые патроны, используемые для пистолетов порохового крепления, это дюбеля. Чтобы использовать монтажный строительный пистолет, нужно с силой прижать его к тому основанию, на котором проводятся монтажные работы. Его спусковой механизм защищён от случайного срабатывания, чтобы не нарушать необходимые требования техники безопасности. Поршень посылает заряд кинетической энергии в патроны, а сам гвоздь- дюбель не может прострелить материал насквозь. Поршень тормозится с помощью резинового амортизатора.

Строительный пистолет – это устройство для выполнения целого ряда работ. Основная область, где применяется данный пистолет – прямой монтаж. Газовый пистолет, применяющийся в монтажно-крепёжных работах, имеет следующую особенность, которая отражена в его названии: он работает на газе.

Есть различные виды строительных пистолетов, но именно газовый самый универсальный из них. При работе с ним используются различные метизы, главным образом, дюбеля. Газовый пистолет – эффективное устройство, которое позволяет аккуратно, качественно и экономично реализовать много разновидностей монтажных и крепёжных работ. Он применяется для того, чтобы реализовать обшивку кровли, крепёж досок и балок, монтаж штапиков, вагонки и другое. Дюбеля выбираются в зависимости от поставленных задач. Пневматический монтажный пистолет использует метизы (анкеры, дюбеля), которые подаются с помощью кассетного или кассетно-дискового механизма. Один такой пистолет заменяет множество инструментов: шуруповёрт, сверло, перфоратор и молоток.

Так как пистолет пневматический, он использует силу давления в процессе работы. Принцип работы газового пистолета имеет свои особенности. В рукояти пистолета находится баллон с газом, который поступает в камеру сгорания, там смешивается с воздухом, что провоцирует маленький взрыв. Взрыв начинается с искры от аккумулятора устройства. Пневматическая энергия взрыва передаётся в поршень, который, в свою очередь, толкает дюбель, вбивая его в поверхность. Кинетическая энергия поршня рассчитана таким образом, чтобы метизы надёжно выполняли крепёжные функции.

Газовый пистолет сконструирован так, что случайный выстрел или прострел материала исключены. Этот инструмент очень хорошо зарекомендовал себя в работе и отвечает всем требованиям пользователей. Обойма газового пистолета может быть разной вместимости, в среднем – это 30-40 метизов. Патроны следует подбирать в зависимости от модели пистолета. Некоторые универсальные модели могут работать с разными видами метизов, некоторые же сконструированы только под дюбеля или гвозди.

Газ, на котором работает пистолет – это особенная смесь, как правило, пропан либо бутан. Пистолет при должном соблюдении правил работы с ним совершенно безопасен и гарантирует быстроту и эффективность монтажных работ.

Современные моечные устройства, использующие для очистки мощную струю воды и обладающие высокими эксплуатационными характеристиками, относятся к профессиональным аппаратам высокого давления. Основными составляющими АВД являются:

• Электрический (иногда бензиновый) двигатель;
• Помпа высокого давления;
• Рукава высокого давления и соединительные шланги для пропуска воды;
• Пистолет и распылительные насадки.

Как правило, профессиональные аппараты оснащаются трехфазным электродвигателем, функционирующим от сети в 220 и 380 В. Пропускная способность таких агрегатов составляет около 1300 л/час при рабочем давлении 150-250 бар. В связи с тем, что устройства предназначены для СТО, автомоек, коммунальных и промышленных предприятий, ресурс их службы может достигать 10000-15000 часов и более.

Главным отличием профессиональных агрегатов от полупрофессиональных, бытовых является их долговечность в комбинации с высокой надежностью и производительностью. В бытовой технике некоторые важные детали и узлы могут выполняться из пластика. В профессиональном варианте это недопустимо. Насосный блок и распыляющий пистолет изготавливают из высококачественной стали либо из сплавов (латунь, бронза).

К основным отличительным чертам профессиональных АВД можно отнести:

• Возможность беспрерывной работы в течение нескольких часов. Этого удается достичь при помощи установки мощного двигателя и насосной системы;
• Высокое качество материалов и сборки. Кроме того, профессиональное оборудование легко поддается ремонту благодаря доступности и заменимости деталей;
• Большое количество дополнительных опций, облегчающих эксплуатацию;
• Забор воды может производиться, как из центрального водопровода, так и из автономного резервуара.

Широкий спектр полезных технических и эксплуатационных качеств способствует распространению профессиональных устройств на сельскохозяйственных, промышленных предприятиях. Также их используют строительные, коммунальные организации и клининговые компании.

Аппараты высокого давления коммерческого назначения различаются, как по размерам, так и по набору функций.

С подогревом или без него

Аппараты с высоким напором воды с успехом очищают различные поверхности с использованием чистой жидкости или растворов моющих средств. Для улучшения качества уборки применяются специальные насадки, которые могут идти в комплекте или приобретаться дополнительно. Некоторые модели моек могут увеличивать температуру моющего раствора до 155о С при помощи электрического или газового нагревателя. Горячей водой удается очистить стойкие загрязнения и жировые отложения, убрать ледяные участки и замерзшую грязь либо продезинфицировать оборудование и помещение.

Мобильные

Компактные модели могут перемещаться в любом направлении, применяясь в горизонтальном или в вертикальном положении. Такое оборудование чаще всего встречается на небольших автомойках, в коммунальных службах и на СТО.

Стационарные

Мощные агрегаты позволяют выполнить сложные работы в тяжелых условиях при помощи горячей либо холодной жидкости. Они оснащаются надежным мотором, позволяющим достичь высоких значений напора воды. Чаще всего их используют для очистки внешней поверхности зданий и транспортных средств.

Электрические

Работают от электросети, переменного тока напряжением 220 или 380 В. Их отличает высокая производительность и экономичность.

Автономные

Мобильные конструкции, используемые в местах с отсутствием доступа к электричеству. Оборудование оснащается бензиновым или дизельным ДВС высокого качества.

Из основных критериев выбора автомойки стоит выделить:

• Цель приобретения агрегата;
• Набор необходимых функций;
• Частота использования;
• Стоимость оборудования.

Прежде всего, необходимо ознакомиться с ведущими производителями, предлагаемыми моделями и их техническими характеристиками. Для интенсивного использования и больших объемов работ лучше отдать предпочтение профессиональным АВД с высокой степенью износостойкости.

Класс мойки

Профессиональные модели обладают мощностью от 4 до 9 кВт и применяются на автомойках, стройплощадках или в коммунальных службах. Некоторые агрегаты могут оснащаться ДВС бензинового или дизельного типа.

Длина шланга

Для удобного использования оборудования на минимойках или в других организациях требуется рукав длиной не менее 10 метров. Такой размер увеличивает радиус действия и способствует удобству в использовании.

Напор

Интенсивность струи сокращает расход воды и позволяет качественно и быстро удалить загрязнения. Для промышленных моделей значение давления должно быть не менее 180-250 бар.

Производительность

Количество жидкости, расходуемой за единицу времени в профессиональных агрегатах составляет от 800л/час и более.

Нагрев воды

Возможность повышения температуры до 150о С для получения струи пара позволяет быстро справиться с устойчивыми загрязнениями, разморозить поверхность и очистить полости труб от жирного налета.

Тип подключения

При наличии централизованной водопроводной сети можно не переживать о постоянной подаче воды. В противном случае стоит приобрести модель с функцией забора жидкости. При помощи помпы через опущенный в емкость шланг вода будет непрерывно поступать в АВД.

Резервуар

Наличие дополнительной емкости для моющего средства позволяет регулировать концентрацию раствора и увеличить количество используемых поверхностно-активных веществ для более эффективной уборки.

Материал корпуса

Дешевый пластик отличается незначительным весом и устойчивостью к коррозии. Но такой кожух обладает низкой стойкостью к повреждениям и растрескиваниям. В профессиональных моделях используется специальный состав пластмассы и толстостенная эластичная конструкция. Самыми надежными считаются изделия из латуни и алюминия, отличающиеся более высокой ценой.

Дополнительные насадки

Веерные распылители помогают увеличить площадь распространения воды, что особенно актуально для мытья стен и очистки от пены лакокрасочных поверхностей. Чтобы избавиться от стойких загрязнений используются роторные наборы и грязевые фрезы.

Система защиты

Наличие предохранительных клапанов, автоматического отключения при перегреве или возникновении других внештатных ситуаций дает возможность предотвратить серьезные поломки и выход из строя оборудования.

Ремонтопригодность

Наличие и доступность комплектующих способствует быстрому устранению возникших проблем, без длительных простоев оборудования.

Габариты

Промышленные модели обладают внушительным весом и размерами. Это связано с высокой мощностью и производительностью оборудования. Их масса может достигать 100 кг при высоте в один метр.

Двухроторные затирочные машины предназначены для обработки больших площадей: при строительстве парковок, торговых центров, складов и т. д. По сравнению с однороторными затирочными машинами-вертолетами все двухроторные машины кажутся тяжелыми, но у них есть своя градация.

Легкие затирочные машины: вес до 400 кг, ширина обработки до 2 м. Имеют механическое управление, выпускаются с высокой и низкой посадкой.

Средние затирочные машины: вес 400-700 кг, могут иметь как механическое, так и гидравлическое управление с джойстиками.

Тяжелые затирочные машины: вес около тонны, гидравлическое управление, ширина обработки до 3,5 метров.

Легкие двухроторные машины, пользуются популярностью в России – их легко транспортировать, обслуживать, они на порядок дешевле тяжелых затирочных машин. При этом строится не так много объектов, где использование средних и тяжелых затирочных машин было бы оправданно.

На легких двухроторных машинах чаще всего управление осуществляется механически. В первую очередь это делается для того, чтобы удешевить производство.

Средние двухроторные машины могут оснащаться как механическим управлением, так и гидравлическом, в этом случае оператор работает с джойстиками. Джойстиковое управление может идти как опция за отдельную плату, как например для затирочной машины Wacker Neuson CRT48.

На тяжелые машины чаще ставят гидравлику для управления. Во-первых, относительно общей цены машины это недорого, во-вторых, механическое управление тяжелой машиной менее надежно.

Что выбрать? При работе с джойстиками оператор меньше устает, на них передается меньше вибраций с рамы. Но к сожалению, производители по большому счету особого выбора не предоставляют. Если вы используете легкие затирочные машины, то предполагается, что обрабатывается небольшая площадь и механическое управление – оптимальный вариант.

Производители выпускают двухроторные затирочные машины с высокой и низкой посадкой, различаются они высотой сидения над уровнем пола и углом обзора поверхности. Какую посадку выбрать – это скорее вопрос личных предпочтений. На затирочных машинах с высокой посадкой лучше обзор, на машинах с низкой посадкой лучше контролируется состояние поверхности пола, и центр тяжести находится ниже, что делает машину более устойчивой.

Примеры двухроторных затирочных машин с низкой посадкой: Masalta MRT 73, Bartell BXR836.

Примеры двухроторных затирочных машин с высокой посадкой: Masalta MRT 364, Wacker Neuson CRT 36 и CRT 48, SamSan RPT 361.

Черновая затирка производится затирочными машинами без перекрытия лопастей, машины с перекрытием лопастей применяются для финишной затирки – это общая рекомендация, и те, и другие машины могут использоваться для черновой и финишной затирки. Эффективность черновой обработки при этом выше у машин без перекрытия лопастей, качество пола при финишной затирке лучше у машин с перекрытием.

При выборе камнерезного или плиткорезного электрического станка обязательно следует учитывать такие характеристики, как глубина реза на разных материалах и максимально допустимая длина обрабатываемого элемента. Лучше всего приобретать модель с небольшим запасом по эти двум параметрам. Определяющими характеристиками также являются: мощность двигателя. Для резки тонкого и достаточно мягкого материала обычно используются модели на 1,5 кВт. Толстую твердую плитку лучше обрабатывать на станке мощностью в 2,2 кВт. Для резки гранита и других твердых материалов используются дорогостоящие камнерезные станки, зачастую работающие даже от сети в 380 В.

Место расположения двигателя. Оборудование с нижним приводом обычно более компактно и используется для обработки легкой плитки из довольно таки мягких материалов. Размер обрезаемых элементов при этом может быть любым. Станки с двигателем, расположенным вверху, называют рельсовыми . Используют их для резки массивной плитки. В этом случае двигатель перемещается на каретке по специальным штангам. Вертикальный его ход при этом составляет около 5.6 см, что вполне достаточно для качественной резки даже толстой плитки. Длина реза на станках с верхним расположением двигателя может достигать 1430 мм. Принцип организации системы охлаждения дисков, в которую входят поддон (может иметь разные размеры) и насос.

Такие станки обычно имеют очень большую мощность. Длина реза при работе может достигать 1060 мм, а глубина . 420 мм. Двигатель у камнерезных станков располагается сверху. Конструктивно это оборудование схоже с традиционными циркулярными пилами и станками, предназначенными для резки дерева.

При выборе модели следует обращать внимание на такие параметры, как:

• мощность оборудования;
• размер диска пилы;
• надежность крепежной системы.

От первых двух характеристик напрямую зависит производительность станка. В данном случае на выбор влияет в первую очередь то, какое количество плитки и из какого материала предполагается обрабатывать. Крепежная система станка, разумеется, должна быть максимально надежной.

Современные производители выпускают, в том числе и оборудование с расширенным функционалом. К таковому можно отнести, к примеру, станки немецкой компании Фубаг. Модели этой марки могут использоваться не только для резки плитки, но еще и для высверливания в ней отверстий.

В том случае, если необходимо получить очень точный и чистый рез, следует использовать гладкие алмазные диски. Применение же сегментированных вариантов позволяет увеличить производительность при проведении работ. Но такие диски дают не слишком точный рез. Материал с различными включениями (гравий, галька, арматура) режут сплошными дисками с волнистой поверхностью.

Таким образом, при выборе станка следует обращать внимание в первую очередь на мощность двигателя, его расположение, а также размер диска пилы. От этих параметров будут зависеть производительность оборудования, качество, глубина и длина реза.

Габариты и вес – стационарные плиткорезы позволяют резать плитку большого размера, поэтому столы имеют большой размер. Для устойчивости стол и рама должны быть максимально устойчивы, поэтому производители не могут сильно снизить их вес.

Рез по сложному контуру – стационарные плиткорезы режут плитку по прямой, по углом, под наклоном – но по прямой. Поэтому если нужно отрезать плитку полукругом или по более сложному контуру, нужно использовать другой инструмент.

На этом минусы электрических плиткорезов заканчиваются – затащили, установили, заполнили бак с водой – можно начинать работать.

Выбор подходящего инструмента зависит в первую очередь от габаритов плитки и ее веса – как правило, производители указывают максимальный размер плитки, которую можно резать по направляющим. На самом деле можно резать плитку и большего размера, но уже без направляющих, но это на свой страх и риск. Нормальным размером считается длина реза 600 мм по стороне и 45 мм под наклоном.
Даже если ваша плитка проходит по габаритам, обращайте внимание на максимальный вес плитки, которую можно разместить на столе – могут быть неприятные сюрпризы.

Относительное расположение двигателя и стола

• Настольные плиткорезы (плиткорезы с нижним расположением двигателя)

Самые компактные плиткорезы из стационарных, конструктивно диск зафиксирован, а наклон реза задается наклоном стола. К плюсам можно отнести компактность и физическая возможность распила большой плитки, т. е. направляющие имеют, конечно, ограниченные размеры, но ничто не мешает резать большую плитку без направляющих. Минусы – резервуар с охлаждающей жидкостью находится снизу и вода фактически захватывается диском, насоса для подачи воды в настольных плиткорезах нет. Из-за этого глубина их реза невелика – иначе диск будет перегреваться.

• Плиткорезы с верхним расположением двигателя

Выделяются мостовые и консольные плиткорезы с верхним расположением двигателя. Разница в том, что у первых двигатель с диском закреплены на рельсах и голова двигается относительно стола, у вторых – двигатель с диском зафиксированы и могут только подниматься и опускаться, а плитка подается вместе со столом. Других принципиальных различий между этими типами нет, плюсы и минусы у них одни и те же: физические ограничения на размер плитки, рез под углом, насос для подачи воды в зону реза.
Какой тип выбрать: консольный или мостовой, зависит от ваших личных предпочтений и качества изготовления конкретного станка.

Мощность плиткореза

Влажная уборка общественных помещений вручную — тяжелая и неблагодарная работа, особенно при их высокой проходимости. 

Поломоечные машины давно вошли в арсенал уборки залов метро, аэропортов, вокзалов, крупных спортивных, торговых, деловых, складских и производственных центров, заменив труд десятков людей. Современные модели становятся все более легкими и менее шумными, что делает уборку помещений простой и комфортной.

Профессиональные поломоечные машины постепенно начинают находить свое применение и для уборки небольших объектов клининговыми компаниями.

Поломоечные машины состоят из:

• резервуары для воды — чистой и грязной;
• вакуумный насос;
• двигатель;
• щетки с приводом;
• скребок для сбора воды;
• колеса (с приводом или без привода).

Двигатель приводит в движение щетки, которые одновременно обеспечивают механическую очистку и распределение моющего раствора по полу. Грязную воду собирает водосборный скребок, и с помощью вакуумного насоса она поступает в резервуар для грязной воды. Поступательное движение машине и направление движения задает оператор. Колеса и опорные ролики обеспечивают мобильность и устойчивость.

Мощность двигателя определяет не только производительность и функциональные возможности техники, но и ее стоимость. Самыми недорогими будут модели с мотором 3 – 3,5 л.с. Небольшие по габаритам и маневренные, они идеально подойдут для регулярной уборки свежего снега на дорожках перед домом или территории около гаража. Для уборки снежных масс на значительных площадях как частных загородных хозяйств, так и принадлежащих коммунальным службам, а также на территориях спортивных клубов, катков, футбольных полей понадобится двигатель с увеличенным рабочим ресурсом от 9 л.с.

Рабочая зона определяется высотой и шириной захвата. Самые простые снегоуборщики имеют высоту захвата в среднем 30 – 35 см, подороже – до 70 см. При этом в некоторых моделях имеются регулируемые полозья, которые позволяют поднять высоту ковша для уборки снега слоями. Ширина захвата может составлять в среднем от 50 до 100 см. Чем больше рабочая область снегоуборочной машины, тем быстрее получится убрать заснеженную территорию.

Объем топливного бака определяет время работы без остановки на дозаправку, и минимальное значение здесь начинается от 1,6 л. В среднем бензиновые снегоуборщики предполагают около 1,5 – 2 ч непрерывной работы. Но с увеличенным до 6 л топливным баком техника способна работать до 3 ч без дозаправок.

Удобство эксплуатации зависит от системы запуска двигателя. Ручной стартер представляет собой рычаг, который нужно несколько раз потянуть на себя, прикладывая определенные усилия. В этом случае снегоуборочная машина может завестись не с первого и даже не со второго раза. Но простота конструкции ручного стартера гарантирует надежность и безопасность двигателя во время запуска при любой погоде. Электрический стартер с аккумуляторным или сетевым питанием позволяет запустить снегоуборщик в любую погоду нажатием одной кнопки или поворотом ключа. Но при этом потребуется соединение с розеткой 220В в доме или гараже.

Самые уязвимые детали оборудования – снегозаборочный ковш и желоб, на которые приходится максимальная нагрузка. При интенсивной уборке снега, высоких сугробов и льда большие фрагменты могут повредить пластмассовый желоб. Оптимальным вариантом для частого применения с увеличенной нагрузкой будут машины с основными элементами из металла. Стальной желоб увеличит общий вес машины, но будет более устойчив к ударам, а при холодной погоде не промерзнет и не растрескается. Это же относится и к снегозаборочному ковшу. Металлическая кромка гораздо лучше срезает спрессованный снег и не деформируется под большим весом.

На устройство шнекороторной системы стоит обратить внимание при выборе снегоуборщика для конкретной сферы применения. Лезвия винтообразного шнека могут иметь ровную и фигурную форму. Гладкие лезвия предназначены для уборки рыхлого, мокрого и свежевыпавшего снега. Лезвия с дополнительными зубцами разных форм и размеров, которые вращаются в разных направлениях, легко уберут высокие сугробы, плотный и обледенелый снег. Неглубокие продольные выемки и зубцы буквально вгрызаются снег, эффективно измельчая его и подавая в желоб.

Дополнительные функции расширяют возможности техники, увеличивают ее стоимость и одновременно делают ее эксплуатацию более удобной. Какие же из них предпочесть и как выбрать бензиновую снегоуборочную машину за небольшие деньги? Решайте сами, что вам важно, а без чего вполне можно обойтись. Подогрев ручек дает возможность работать в самые сильные морозы, фара освещает территорию уборки в темное время суток, протекторы на шинах уменьшают пробуксовку, а система разблокировки колес позволяет развернуть машину без серьезных усилий.

Если вы думаете, что только в способности двигаться собственной тягой, то вы правы лишь отчасти. Итак, выбираем бензиновый снегоуборщик.

Несамоходные снегоуборщики оснащаются не очень мощным двигателем в среднем около 5 л.с. и одноступенчатой системой уборки снега. То есть снежная масса отбрасывается только за счет вращения шнека, поэтому дальность выброса составляет не более 5 м. Такая особенность обусловила сферу их использования: машины предназначены для уборки небольших территорий площадью до 500 кв. м и очистки деликатных покрытий без риска их повреждения. С этой целью несамоходные модели комплектуются облегченным ковшом с обрезиненной кромкой, которая аккуратно убирает свежевыпавший снег слоем максимум 30 см, например, с тротуарной плитки или ледового катка. Поскольку небольшой вес снегоуборщика не превышает 35 кг, маневрировать им нетрудно. А вот при уборке больших снежных масс управлять техникой будет сложнее, так как оператору придется толкать не только машину, но и массу снега перед ней.

Самоходные снегоуборщики оснащены двухступенчатой системой снегоуборочного узла. Шнек не только подгребает мягкий снег, но и разламывает наст, слежавшиеся и обледенелые пласты, подает все это на крыльчатку, увеличивающую дальность выброса до 15 м. Такие машины гораздо эффективнее в уборке значительных территорий площадью от 500 до 2500 кв. м и больше. Двигатель мощностью от 5 до 16 л.с. передает вращательное движение на колеса, что значительно облегчает управление. Несколько скоростей движения, например, 6 вперед и 1 – 2 назад, позволяют машине весом от 75 кг маневрировать на уклонах и в узких местах, а оператору дает возможность выбирать подходящий режим работы в зависимости от высоты и плотности снега. Чем выше сугробы и плотнее снежный покров, тем ниже будет скорость движения. Некоторые самоходные машины оснащены гидростатической системой привода, что делает управление более удобным и понятным. Самоходные снегоуборщики оснащаются колесами или гусеницами. Последние хорошо сцепляются с поверхностью и могут работать на участках со сложным рельефом, наклонных или скользких.